我國(guó)目前企業(yè)制造的裁剪機(jī)，電機(jī)心軸端部設(shè)有凸輪，凸輪偏心軸上設(shè)有連桿,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿拖動(dòng)滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到切與割兩種作用。磨刀系統(tǒng)的整體運(yùn)作是;磨擦輪貼靠在凸輪外圓側(cè)面旋轉(zhuǎn)，摩擦輪中軸齒輪的動(dòng)力傳送;一部帶動(dòng)磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn),另一部帶動(dòng)雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動(dòng)力的負(fù)載。
國(guó)外設(shè)計(jì)的磨刀系統(tǒng)已達(dá)到了極限，在窄小的電機(jī)外殼中設(shè)計(jì)了174只復(fù)雜而精密的零部件，因零部件結(jié)構(gòu)緊湊，固然對(duì)零部件制造工藝有較高的要求。據(jù)了解我國(guó)出品的企業(yè)普遍只加工電機(jī)、刀桿和底盤。磨刀機(jī)構(gòu)中的精密零部件幾乎都是外購(gòu)，可見裁剪機(jī)在實(shí)際使用中,故障往往出在外購(gòu)零部件上，忽視了最為關(guān)鍵的質(zhì)量保證的重要性。
由于我們的生產(chǎn)工藝及設(shè)備與其設(shè)計(jì)的要求有著較大的差距，當(dāng)在實(shí)際使用時(shí)，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)載過大，磨擦輪所驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)部位、在較短的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)故障和損壞。裁剪機(jī)已被服裝生產(chǎn)等行業(yè)公認(rèn)為是他們所使用的設(shè)備中的故障最多、維修率最高、使用成本最大的設(shè)備之一。幾十年來,每家服裝廠都配備了應(yīng)急裁剪機(jī)，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障送修時(shí)，用備用機(jī)頂替生產(chǎn)。否則，隨時(shí)都會(huì)造成下道工序的停產(chǎn)。

兩種不同功能的混合導(dǎo)致裁剪時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

(1)以12英寸裁刀舉例，直刀片的長(zhǎng)度是30厘米，直刀端部刃口可用于切布的長(zhǎng)度只有1厘米，刃口長(zhǎng)度比例30比1。兩者工作量的比例嚴(yán)重失衡。
(2)直刀刃口是往復(fù)線程實(shí)現(xiàn)割開工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快，當(dāng)裁剪操作感覺推力受阻時(shí)，端部1厘米的刃口已經(jīng)鈍化,盡管直線刃口還處于鋒利狀態(tài)，如不及時(shí)磨刀，鈍化了的刀頭就會(huì)將切不斷的布紗、布碎片強(qiáng)頂進(jìn)入底盤刀槽內(nèi)。
四、磨刀器的砂帶位置經(jīng)常會(huì)發(fā)生移位現(xiàn)象，移位后一是導(dǎo)致砂帶磨不到底端的刃口，二是刀頭切斷砂帶的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
五、刀片平面與刀庫(kù)平面、刀背與刀庫(kù)后側(cè)形成磨擦，刀片稍有彎曲變形磨擦系數(shù)就更大。磨擦后刀片產(chǎn)生高溫，當(dāng)切割化纖布料時(shí)燒結(jié)布料。裁剪牛仔布料，磨擦溫度置于刀片由紅變黑。
六、由于磨擦系數(shù)過大，用加大電機(jī)功率來解決裁剪，加大電機(jī)功率增加了重量，導(dǎo)致刀桿、底盤超載，出現(xiàn)刀桿搖晃底盤下沉的現(xiàn)象。