(1)去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動(dòng)松布裝置能及時(shí)、快速地將面料進(jìn)行放松、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時(shí)，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

(2)最困難的面料也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下送出。為了能夠穩(wěn)定地送出容易產(chǎn)生負(fù)荷的面料，采用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動(dòng)裝置能夠使面料送出時(shí)的張力得到釋放，從而使面料更加穩(wěn)定。

(3)簡單操作、簡單設(shè)定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進(jìn)行鋪布長度設(shè)定、位相鋪布設(shè)定(6種不同的鋪布長度)、鋪布總層數(shù)等各種鋪布條件的設(shè)定。

主要裝置及其作用分別為：

液晶觸控裝置：能簡易設(shè)定鋪布長度、方式、數(shù)量、速度及段落；

展布裝置：鋪布機(jī)可隨布料的長度及張力作有效的展力調(diào)整，使鋪布不產(chǎn)生皺折現(xiàn)象；

切刀裝置，切刀和主機(jī)可以簡單地進(jìn)行拆裝，布料切斷時(shí)可以依布寬設(shè)定裁刀行走距離及切斷速度；

折布裝置：可作單向及往返鋪布；自動(dòng)布料預(yù)松裝置：先松布再鋪放，消除鋪布張力并保持鋪布品質(zhì)的一致性；電眼自動(dòng)對邊裝置，在鋪布順序運(yùn)作過程中可以正確做到自動(dòng)對邊；

布尾感應(yīng)器裝置：布料鋪完時(shí)控制主機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)作，并自動(dòng)駛

回固定點(diǎn)；

自動(dòng)上升裝置：可依布料厚度設(shè)定上升量，配合鋪布；

緊急停止裝置，于裁床兩側(cè)設(shè)有停機(jī)用鋼索，可隨時(shí)于裁床任何位置拉動(dòng)鋼索作緊急停機(jī)。